第3世代の樹脂ンチューブベンダーは、自動車用単層PA11およびPA12チューブの加工に広く使用されています。8.5kWで作動する固定周波数単一制御の加熱システムが特徴で、従来の高温成形方法と比較して大幅な省エネを実現します。この樹脂チューブ自動曲げ機は、予備成形と金型を必要としないため、設置時間と関連コストを大幅に削減できます。多様な形状のチューブを1台の装置で処理できるため、柔軟性と汎用性優れます。生産サイクルタイムは、従来の30分から2分未満に短縮され、加熱・冷却工程の改善により効率が向上します。
マシンカラー | ホワイト/グレー |
機械重量 | 1600kg |
機械サイズ | 4200×850×1750mm |
定格電力 | 11kW |
加熱電力 | 8.5kW (ピーク値) |
空気消費量 | 0.3-0.5m³/min |
消費電力 | 3kW.h |
直角度加工速度 | 6.5秒/曲げ |
最大曲げ数量 | 15 |
加工可能長さ | 800mm |
メモリー容量 | 300 ジョブ保存 |
曲げ用モーター出力(Y軸) | 0.4kW (サーボモーター×1) |
回転用モータ出力(Z軸) | 0.75kW (サーボモーター×1) |
リアエンドフィードモータ出力 (X軸) | 0.4kW (サーボモーター×2) |
機種 | | | |
マシンカラー | ホワイト/グレー | ホワイト/グレー | ホワイト/グレー |
機械重量 | 2100kg | 2200kg | 1600kg |
機械サイズ | 3800×1100×2050mm | 4250×1100×1800mm | 4200×850×1750mm |
定格電力 | 13kW | 13kW | 11kW |
加熱電力 | 8.5kW (ピーク値) | 8.5kW (ピーク値) | 8.5kW (ピーク値) |
空気消費量 | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min |
消費電力 | 5.5Kw.h | 4.5Kw.h | 3Kw.h |
直角度加工速度 | 3.5秒/曲げ | 4.5秒/曲げ | 6.5秒/曲げ |
最大曲げ数量 | 40 | 30 | 15 |
加工可能長さ | 5000mm | 1000mm | 800mm |
メモリー容量 | 2000グループ | 1000グループ | 300グループ |
曲げ用モーター出力(Y軸) | 0.4kW (サーボモーター×1) | 0.4kW (サーボモーター×1) | 0.4kW (サーボモーター×1) |
回転用モータ出力(Z軸) | 1.5kW (サーボモーター×1) | 0.75kW (サーボモーター×1) | 0.75kW (サーボモーター×1) |
リアエンドフィードモータ出力 (X軸) | 0.4kW (サーボモーター×2) | 0.4kW (サーボモーター×2) | 0.4kW (サーボモーター×2) |
フロントエンドフィードモータ出力 (X軸) | 0.1kW (サーボモーター×2) | / | / |
リフティング用モーター出力 (Z軸) | 0.75kW (サーボモーター×1) | 0.75kW (サーボモーター×1) | / |
チューブサイズ | 最小曲げ半径 | 2つの直角間の最短直線 | 最小夾角 |
6×1 | 22 | 30 | 85 |
8×1 | 25 | 35 | 85 |
10×1.25 | 25 | 40 | 85 |
12×1.5 | 35 | 45 | 85 |
12.5×1.5 | 35 | 45 | 85 |
機種 | S3000-22V | BST25-IV | BST16-IIIS | ||||||
チューブサイズ | 最小曲げ半径 | 2つの直角間の最短直線 | 最小夾角 | 最小曲げ半径 | 2つの直角間の最短直線 | 最小夾角 | 最小曲げ半径 | 2つの直角間の最短直線 | 最小夾角 |
6×1 | 15 | 25 | 55 | 15 | 25 | 80 | 22 | 30 | 85 |
8×1 | 20 | 30 | 55 | 20 | 30 | 80 | 25 | 35 | 85 |
10×1 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | / | / | / |
10×1.25 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | 25 | 40 | 85 |
12×1 | 28 | 30 | 60 | / | / | / | / | / | / |
12×1.25 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | / | / | / |
12×1.5 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
12.5×1.5 | 30 | 28 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
13.5×1.25 | 30 | 28 | 60 | / | / | / | / | / | / |
14×1.5 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
14×2 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
15×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
15×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
16×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
16×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
16×2 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
18×1.5 | 35 | 27 | 60 | / | / | / | / | / | / |
19×1.5 | 35 | 27 | 65 | / | / | / | / | / | / |
20×1.5 | 35 | 28 | 65 | / | / | / | / | / | / |
21×1.5 | 37 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
22×1.5 | 39 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
専門エンジニアがサポートします
Saimansiは自動車用部品に使われる樹脂チューブの成形機とそのソリューションを提供しています。樹脂チューブ曲げ機は、多くの産業に使用されるプラスチックパイプや配管の高精度処理が求められています。生産性の向上と持続可能な社会への貢献ははメーカーとして重要な使命のひとつです。樹脂チューブ自動曲げ機の省エネ化、精度と生産性の工場を図ります。お客様にとって最適な高効率ベンダーを提案し、プロジェクトの合理化と成功をお約束します。Saimansi は2005年に設立して今日に至るまで自動車用の樹脂チューブ継手、ナイロンチューブのメーカーとして第一線を張る存在に成長を続けています。また自動車を取り巻く環境と、エネルギーの多様化による自動車部品の変革ニーズにも対応し、柔軟な生産工程やソリューションの追求に努めています。
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