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第4世代のナイロンチューブベンダーは、幅広い自動車用途向けに設計されており、バキュームホース、ベントホース、燃料ホース、尿素ホース、ブレーキホース、その他のチューブ製造に最適です。高度な二重制御可変周波数加熱システムが特徴で、従来の高温成形法よりも大幅に低いわずか8.5kWの消費電力で作動します。このパイプ曲げ加工機では、金型を必要としないため、予備成形と加熱を必要とする従来の工程に比べて、設置時間と様々なコストを大幅に削減できます。デジタル制御システムにより、さまざまなタイプのチューブを柔軟に曲げ加工と成形できます。
このチューブ熱成形機は、第3世代よりも生産性が30％向上し、PA612やPA1012などの高温素材にも容易に対応でき、業界ニーズの55％を満たします。複数の形状のナイロンチューブを加工する場合でも、この機械1台ですべて対応できます。私たちの設備で、貴社業務のコスト削減と効率化に貢献しましょう。
| マシンカラー | ホワイト/グレー |
| 機械重量 | 2200kg |
| 機械サイズ | 4250×1100×1800mm |
| 定格電力 | 13kW |
| 加熱電力 | 8.5kW (ピーク値) |
| 空気消費量 | 0.3-0.5m³/min |
| 消費電力 | 4.5kW.h |
| 直角度加工速度 | 4.5秒/曲げ |
| 最大曲げ数量 | 30 |
| 加工可能長さ | 1000mm |
| メモリー容量 | 1000 ジョブ保存 |
| 曲げ用モーター出力（Y軸） | 0.4kW (サーボモーター×1) |
| 回転用モータ出力（Z軸） | 0.75kW (サーボモーター×1) |
| リアエンドフィードモータ出力 (X軸) | 0.4kW (サーボモーター×2) |
| リフティング用モーター出力 (Z軸) | 0.75kW (サーボモーター×1) |
| 機種 | | | |
| マシンカラー | ホワイト/グレー | ホワイト/グレー | ホワイト/グレー |
| 機械重量 | 2100kg | 2200kg | 1600kg |
| 機械サイズ | 3800×1100×2050mm | 4250×1100×1800mm | 4200×850×1750mm |
| 定格電力 | 13kW | 13kW | 11kW |
| 加熱電力 | 8.5kW (ピーク値) | 8.5kW (ピーク値) | 8.5kW (ピーク値) |
| 空気消費量 | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min |
| 消費電力 | 5.5Kw.h | 4.5Kw.h | 3Kw.h |
| 直角度加工速度 | 3.5秒/曲げ | 4.5秒/曲げ | 6.5秒/曲げ |
| 最大曲げ数量 | 40 | 30 | 15 |
| 加工可能長さ | 5000mm | 1000mm | 800mm |
| メモリー容量 | 2000グループ | 1000グループ | 300グループ |
| 曲げ用モーター出力（Y軸） | 0.4kW (サーボモーター×1) | 0.4kW (サーボモーター×1) | 0.4kW (サーボモーター×1) |
| 回転用モータ出力（Z軸） | 1.5kW (サーボモーター×1) | 0.75kW (サーボモーター×1) | 0.75kW (サーボモーター×1) |
| リアエンドフィードモータ出力 (X軸) | 0.4kW (サーボモーター×2) | 0.4kW (サーボモーター×2) | 0.4kW (サーボモーター×2) |
| フロントエンドフィードモータ出力 (X軸) | 0.1kW (サーボモーター×2) | / | / |
| リフティング用モーター出力 (Z軸) | 0.75kW (サーボモーター×1) | 0.75kW (サーボモーター×1) | / |
| チューブサイズ | 最小曲げ半径 | 2つの直角間の最短直線 | 最小夾角 |
| 6×1 | 15 | 25 | 80 |
| 8×1 | 20 | 30 | 80 |
| 10×1 | 25 | 35 | 80 |
| 10×1.25 | 25 | 35 | 80 |
| 12×1.25 | 30 | 40 | 80 |
| 12×1.5 | 30 | 40 | 80 |
| 12.5×1.5 | 30 | 40 | 80 |
| 14×1.5 | 35 | 45 | 80 |
| 14×2 | 35 | 45 | 80 |
| 機種 | S3000-22V | BST25-IV | BST16-IIIS | ||||||
| チューブサイズ | 最小曲げ半径 | 2つの直角間の最短直線 | 最小夾角 | 最小曲げ半径 | 2つの直角間の最短直線 | 最小夾角 | 最小曲げ半径 | 2つの直角間の最短直線 | 最小夾角 |
| 6×1 | 15 | 25 | 55 | 15 | 25 | 80 | 22 | 30 | 85 |
| 8×1 | 20 | 30 | 55 | 20 | 30 | 80 | 25 | 35 | 85 |
| 10×1 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | / | / | / |
| 10×1.25 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | 25 | 40 | 85 |
| 12×1 | 28 | 30 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 12×1.25 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | / | / | / |
| 12×1.5 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 12.5×1.5 | 30 | 28 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 13.5×1.25 | 30 | 28 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 14×1.5 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 14×2 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 15×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 15×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×2 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 18×1.5 | 35 | 27 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 19×1.5 | 35 | 27 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 20×1.5 | 35 | 28 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 21×1.5 | 37 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 22×1.5 | 39 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
専門エンジニアがサポートします
Saimansiは自動車用部品に使われる樹脂チューブの成形機とそのソリューションを提供しています。樹脂チューブ曲げ機は、多くの産業に使用されるプラスチックパイプや配管の高精度処理が求められています。生産性の向上と持続可能な社会への貢献ははメーカーとして重要な使命のひとつです。樹脂チューブ自動曲げ機の省エネ化、精度と生産性の工場を図ります。お客様にとって最適な高効率ベンダーを提案し、プロジェクトの合理化と成功をお約束します。Saimansi は2005年に設立して今日に至るまで自動車用の樹脂チューブ継手、ナイロンチューブのメーカーとして第一線を張る存在に成長を続けています。また自動車を取り巻く環境と、エネルギーの多様化による自動車部品の変革ニーズにも対応し、柔軟な生産工程やソリューションの追求に努めています。
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